4月25日，華能石島灣核電站擴建一期工程1號機組內(nèi)穹頂?shù)跹b圓滿完成。當中建二局項目團隊目送這座重達227.9噸的雙曲面穹頂精準落位時，現(xiàn)場陣陣掌聲的背后，是全體建設者數(shù)月攻堅克難、逆勢突圍的堅守與付出。

　　這場吊裝攻堅戰(zhàn)背后，黨建引領是強大引擎。項目部深耕“黨建+核電建設”融合模式，充分發(fā)揮黨員示范崗、黨員責任區(qū)示范引領作用，廣大黨員干部爭當攻堅先鋒，主動扎根吊裝籌備、現(xiàn)場調(diào)度、安全管控一線，將實干擔當落實到方案編制、全程監(jiān)護、資源統(tǒng)籌、技術(shù)攻堅各個環(huán)節(jié)。同時，依托黨員攻堅隊、青年突擊隊、質(zhì)安督導隊多維聯(lián)動，統(tǒng)籌各方參建力量協(xié)同作戰(zhàn)，高效破解各類施工難點，以紅色力量筑牢施工保障根基。

　　一場與低溫的“硬核”對話

　　作為我國北方地區(qū)首個開工建設的“華龍一號”項目，冬季施工是擺在所有人面前的第一道難關(guān)。穹頂焊縫無損檢測要求極高，需要通過目視檢驗、真空盒檢驗、滲透檢驗和射線檢驗四項無損檢驗“同步認可”方可合格。石島灣核電地處寒冷的北方，穹頂拼裝施工又處于寒冷的冬天，平均低于5℃的低溫環(huán)境導致檢測無法順利開展。關(guān)鍵時刻，項目技術(shù)骨干李俊山和穹頂無損檢驗團隊一起，開發(fā)出高效的低溫無損檢驗技術(shù)：采用高溫伴熱帶預熱，伴熱帶與焊縫表面緊密貼合，使用溫控器進行溫度閉環(huán)控制，將母材溫度預熱至10℃-20℃，并保持至檢驗結(jié)束，確保檢驗試劑流動性，保障缺陷檢出率。

　　整個冬季攻堅期間，項目技術(shù)骨干李俊山連續(xù)駐守67天。他的執(zhí)著點燃了整個團隊——25人攻堅小組累計作業(yè)超1000小時。從2025年7月到2026年3月，他們完成了從技術(shù)儲備到最終檢驗的全過程。從一個人到一支團隊，低溫無損檢驗技術(shù)的成功應用，對“華龍一號”核電項目焊縫在低溫下的無損檢驗具有良好的指導意義。他們用日夜堅守，守住了大國重器的質(zhì)量底線。

　　一個平臺，兩種使命

　　穹頂拼裝與后續(xù)設備安裝之間，往往存在施工銜接的“空窗期”，如何搶抓工期、壓縮間隙、高效銜接，成為項目推進的關(guān)鍵。

　　中建二局項目團隊在平臺設計階段便棋先一著、超前謀劃。本項目穹頂為直徑45米、高度近14米的大型球狀結(jié)構(gòu)，拼裝作業(yè)期間，需在內(nèi)部搭設大范圍復雜施工平臺，保障作業(yè)開展與施工質(zhì)量。這些直擊施工痛點的問題，成為一道必答題，而穹頂施工專項負責人張欣亮，正是這道難題的破局者。作為一名黨員和技術(shù)攻堅帶頭人，他以超前謀劃的遠見與打破常規(guī)的創(chuàng)新，扛起了項目高效建造的重任。

　　常規(guī)施工模式下，穹頂拼裝、后續(xù)設備安裝分屬不同單位負責，傳統(tǒng)平臺設計多為單一用途，僅適配各自施工工序。待穹頂拼裝完成移交安裝階段后，還需耗費大量時間對原有平臺進行拆除、改造、重建，工序割裂、銜接滯后，直接拉長整體施工周期。張欣亮深知，要啃下這塊“硬骨頭”，絕不能沿用老路。他緊盯施工痛點，提前預判平臺拆改可能帶來的各種風險，主動請纓，決心打造一款能夠兼容雙重使命的一體化施工平臺，實現(xiàn)拼裝與安裝雙工序的無縫銜接。

　　在平臺設計初期，張欣亮便帶領技術(shù)團隊深入施工現(xiàn)場實地踏勘，精準勘測并測算施工空間參數(shù)。團隊打破傳統(tǒng)設計思維，摒棄功能單一的拼裝平臺模式，圍繞施工實際需求開展多輪方案推演與迭代優(yōu)化。最終，項目創(chuàng)新采用模塊化復合型施工平臺設計，整體布局不僅充分滿足穹頂70塊壁板拼裝、焊縫施工的作業(yè)空間需求，還提前統(tǒng)籌規(guī)劃，兼顧后續(xù)各道安裝工序的施工條件與使用要求。

　　兩大施工階段實現(xiàn)無縫銜接、順暢過渡，大幅壓縮工序間隔周期，有效提升現(xiàn)場施工緊湊度與整體效率，為穹頂工程高標準、高效率推進筑牢基礎。

　　激光“繡花”，1200米焊縫的智能突圍

　　穹頂整體由70塊弧形壁板拼裝而成，預制階段存在大量異形弧形拼縫，焊接作業(yè)量大、施工難度高。受球形結(jié)構(gòu)限制，穹頂拼接焊縫多為曲面弧形，傳統(tǒng)施工依靠人工焊接，不僅作業(yè)效率低下，焊接成型質(zhì)量、焊縫穩(wěn)定性極易受焊工操作水平影響，質(zhì)量波動明顯，難以滿足核電工程高標準要求。

　　項目依托朱瑞峰勞模創(chuàng)新工作室，以朱瑞峰為核心成立7人自動焊接攻堅小組，專注MAG自動焊工藝改良與技術(shù)創(chuàng)新應用。針對初期橫焊層間未熔合、融合不良等質(zhì)量通病，朱瑞峰帶領團隊扎根現(xiàn)場、反復試焊，不斷調(diào)試參數(shù)、優(yōu)化手法，呂品同步梳理痛點、完善標準化流程，順利攻克基礎焊接難題，筑牢自動焊規(guī)范化作業(yè)根基。

　　朱瑞峰帶領團隊徹底摒棄傳統(tǒng)施工思路，潛心鉆研智能焊接技術(shù)，日夜蹲守車間調(diào)試參數(shù)、優(yōu)化曲面焊接路徑，成功將自主研發(fā)的激光智能跟蹤MAG焊接技術(shù)落地應用，實現(xiàn)穹頂95%以上弧形拼縫全自動化焊接，累計完成超1200米異形曲面焊縫作業(yè)，最終射線探傷合格率達到100%，在巨型球形曲面上完成了極致精密的“激光繡花”，創(chuàng)造了核電穹頂焊接零缺陷的行業(yè)神話。

　　穹頂之上，是責任；穹頂之下，是匠心

　　從預制、拼裝到吊裝，中建二局承擔了穹頂全流程施工。70塊壁板，每一塊的位置、角度、焊縫質(zhì)量都經(jīng)過嚴苛把控。227.9噸的龐然大物，最終以毫米級精度穩(wěn)穩(wěn)落座。

　　“華龍一號”北方首堆的穹頂?shù)跹b順利完成，背后是中建二局石島灣核電項目團隊1000多個日夜以來，在冬季施工中冒嚴寒、頂風雪的堅守，是吊裝前一次次模擬演練的精益求精，是技術(shù)團隊對低溫檢測、模塊化平臺、智能焊接的一次次突破，更是每一位建設者對“核安全”三個字的敬畏與踐行。當穹頂就位的那一刻，石島灣的天際線又高了一重。而中建二局的核電建設者們，已經(jīng)轉(zhuǎn)身投入下一個節(jié)點的攻堅中。

　　因為他們知道：穹頂，不是終點，而是新的起點?。ǔ虝凿?，席澳輝）